隔膜压滤机是电镀厂常用的固液分离设备，主要用于处理电镀废水和污泥。以下是关于它的详细介绍：

　　工作原理

　　隔膜压滤机由隔膜板和厢式滤板排列组成滤室。工作时，输料泵将电镀废水或污泥浆料输入滤室，通过滤布将固体和液体分离。当固体形成滤饼后，向隔膜通入气体或液体，使隔膜膨胀，对滤室内的固体进行二次压榨，进一步降低滤饼的含水率。

　　结构组成

　　过滤机构：由隔膜滤板和厢式滤板组成，隔膜滤板由橡胶隔膜与聚丙烯基板复合而成，内部有充压腔室;厢式滤板表面覆盖滤布，与隔膜板交替排列形成滤室。

　　机架部分：包括主梁、止推板、压紧板，构成高强度支撑框架，材质通常采用不锈钢包覆或防腐涂层，以适应电镀厂的腐蚀性环境。

　　液压系统：通过油缸驱动压紧板，配合电接点压力表实现自动保压，确保滤室的密封性。

　　自动拉板装置：由变频电机驱动链条式拉板小车，可实现自动卸料。

　　进料与压榨系统：进料泵用于输送料浆，高压隔膜泵提供二次压榨动力。

　　滤布清洗系统：采用超声波或高压水全自动冲洗装置，用于清洗滤布，维持其通透性。

　　特点与优势

　　深度脱水：隔膜二次压榨可使滤饼含水率比普通厢式压滤机低 10%-15%，对于电镀污泥，含水率可降至 38% 左右，降低了后续处置成本。

　　节能高效：高压快速压榨技术可减少 40% 的能耗，生产周期缩短 30%，提高了生产效率。

　　全自动运行：可实现程序控制进料、压榨、卸料、清洗全流程，减少人工操作，降低劳动强度。

　　环保兼容性好：封闭式水循环设计，滤液浊度低，固体回收率高，有利于环保。

　　选型要点

　　过滤面积：根据电镀厂的废水处理量和污泥产生量，选择合适过滤面积的压滤机，常见的有 50㎡、100㎡、200㎡等。

　　滤板材质：电镀厂的废水具有腐蚀性，滤板材质应选择耐腐蚀的增强聚丙烯或不锈钢材质。

　　压榨压力：不同的电镀污泥性质需要不同的压榨压力，一般压榨压力在 1.5-2.0MPa 之间。

　　自动化程度：可根据生产需求选择手动、半自动或全自动的隔膜压滤机，全自动压滤机操作更便捷，效率更高。